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提高热风炉热效率的方法

作者:本站 来源:本站 日期:2019-4-15 16:41:28 人气:23

  提高热风炉热效率的方法

  热风炉的热效率的好坏,将是决定设备运行效率的快慢与否,所?#36816;擔?#25928;率的高低是关乎到整个设备的,而影响其效率因素却是与其燃料、运行调整、参数和余热回收利用等有关。因此,为了能够更好的帮助大家提高效率,接下来我们就来分析下几点如何提高其热效率。

  1.提高燃烧效率

  热风炉的燃烧效率表示燃烧完全燃烧的程度。若要提高燃烧效率,必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况,使燃料充分燃烧,降低q3和q4。燃料燃烧不好,会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大,使燃烧效率降低。使燃料充分燃烧必须有三个条件:一是要有足够量的空气,燃料与空气要充分混合。二是要有足够高的炉膛温度,以使燃料的燃烧反应能迅速进行。三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间,以使燃料与氧能得到充?#22336;?#24212;。根据这三个条件,可采取如下措施以强化燃烧。

  (1)合理送风和风量调节

  合理送风是强化燃烧的关键。在机械化燃烧的热风炉(如链条炉、振动炉和往复炉)中,根据燃烧过程的不同特点,合理送风,对于促进炉内燃烧是很重要的。

  (2)控制炉膛过量空气系数

  控制炉膛过量空气系数是提高燃料完全燃烧程度,降低热损失的措施。炉膛过量空气系数过高,会使炉膛温度降低,导致燃烧速度降低,从而使气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大,表现在黑烟滚滚,?#20197;?#21547;碳量高,热风炉燃料耗量增加,出力大幅下降。而过量空气系数过低,往往由于可燃物得?#22351;?#27687;气而不能完全燃烧,也造成气体不完全燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大。因此,炉膛过量空气系数有经济的数值,这一数值使q2,q3,q4三者之和最小,即最佳过量空气系数。这个数值可以通过燃烧调整试验确定。

  (3)维持炉膛高温

  维持炉膛高?#29575;?#29123;料迅速燃烧的条件。层燃炉、煤粉炉、燃油及燃气炉在正常燃烧工况下高达1300-1600摄氏度,炉膛出口烟温也高达1000摄氏度左右。炉膛内保持高潮的目的:一是提高燃烧化学反应速度,降低q3,q4的损失,二是提高辐射换热强度。

  维持炉膛高温的措施,在燃用劣质煤?#20445;?#28809;内温度会有明显下降。在这种情况下,一是可以利用耐火砖或耐火混凝土遮挡住一部?#22336;?#23556;受热面,降低炉内水冷程度,二是可增设空气预热器,将冷风预热后送入炉膛,以提高入炉热量,既可提高炉内温度又能降低排烟温度。

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  2.降低排烟温度

  目前我国供热排烟温度偏高,是热效率偏低的主要原因之一。小型热风炉排烟温度每降低15-20摄氏度,大型炉每降低15摄氏度,热效率增加1%。因此,要设法回收烟气余热降低排烟温度,减少排烟热损失q2,节约燃料。

  3.控制排烟处的过量空气系数

  炉膛出口过量空气?#20302;?#30340;增大以及沿烟气行程各烟道的漏风,都会增大排烟处的过量空气系数,即增大排烟量,因而也将增大排烟热损失。为了减少排烟热损失,一方面炉膛出口应保持最佳过量空气系数,另一方面应设法减少炉膛?#26696;?#28895;道的漏风量。漏风不仅增加了排烟容积,而且是炉膛的漏风?#22815;?#20351;排烟温度提高。当冷空气漏进烟道?#20445;?#20351;漏风处的烟气温度降低,从而漏风点以后所有的受热面吸热量?#25216;?#23569;,故排烟温度提高。并且漏风点越靠近炉膛这个影响越大。

  现在?#34892;?#22411;供热炉膛和各处烟道漏风现象很普遍,这不仅使排烟量增加,排烟温度降低,对燃烧不利。因此,?#22351;?#21457;现炉膛和烟道漏风,必须尽快堵漏,从而控制排烟处的过量空气系数,以降低排烟热损失。

  4.它需保持在额定负?#19978;?#36816;行

  需保持在额定负荷稳定而连续运行其热效率高。热风炉负荷变化对燃烧影响很大,以一台机械化层燃炉为例来分析。当超负荷运行?#20445;?#30001;于燃料量必须增加,煤层加厚,炉排速?#29123;?#24555;,送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速?#29123;?#24555;使固体不完全燃烧损失增加,由于送风量的增加,使烟气在炉内停留时间短,有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了,所以气体不完全燃烧热损失增大。同?#20445;?#36229;负荷运行?#20445;?#30001;于煤层增厚使炉内温度增高,排烟温度相应增高,使排烟热损失增大。它在低负荷运行?#20445;?#29123;煤量减少,炉内温度降低,使燃烧工况变坏,不完全燃烧损失q3,q4也增加。?#22791;?#33655;只有50%?#20445;?#22240;炉内温?#21364;?#24133;度降低,而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加,所以超负荷或低负荷运行都会导致它的热效率降低。

  为了使它在额定负?#19978;?#23613;量做到连续运行,在设计炉房?#20445;?#35201;求设计单位不必按大热负荷确定炉的总容量,可按平均热负荷确定。除此之外,设置蒸汽蓄热器调节用热高峰,从而减少炉房的总安装容量,节省基建投资,纠正目前存在的“大马拉小马”的现象和超负荷运行工况。

  5.热风炉给水软化处理和凝结水回收

  给水软化处理和凝结水回收也是提高热效率的措施。原水中含有各种?#21448;始?#20854;结垢物质,如果水质处理不好而使炉结垢。水垢的导热系数很低,所以?#22351;?#21463;热面结垢,由于热阻增大,炉出力下降,煤耗增加,热效率降低。经测定炉受热面上结1mm水垢,燃烧损失率2%-3%,它的受热面结垢越厚,损失的燃料越多。?#23548;?#19978;许多炉由于水处理不好或根本不进行水处理,使受热面垢层厚?#21364;?#20110;2mm或更大,有的甚?#38142;?0mm,这样?#22351;?#38477;低了热效率,而且使炉管壁温度升高,许用应力下降,易造成爆炸事故,影响安全经济运行。

  普及水处理,推广选进的水处理技术,对给水进行严格的化验,务必达到给水各项指标,保证高效而安全运行。

  提高凝结水回收率,防止凝结水损失是节能的重要?#26041;凇?#20957;结水的回收,?#22351;?#33021;减少热风炉软化补充水量,减轻水处理?#20302;?#30340;负荷,而且能使给水温度提高。给水温度每提高6摄氏度,就能节省1%的燃料。所以,必须加强凝结水的回收管理。

  6.加强保温、堵漏、防泄、防冒

  由于炉炉墙、汽水热力管道?#20302;?#30340;温度总比炉房内的空气温度高,所以炉墙和汽水管道?#20302;?#30340;部分热量以辐射和对流方式向周围空气散失,成为散热损失。炉膛的散热不仅造成热损失,同时会降低炉膛的温度,影响燃烧。因此,要采用先进的保温材料加强炉墙和热力管道的保温,减少散热损失,提高热效率。


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